veðrandi flatt stál þarf að ryðhreinsa fyrir suðu-yfirborðsryð, kvarðasteinn og óhreinindi munu beinlínis skerða suðugæði, tæringarþol og burðarstyrk samskeytisins.
Helstu ástæður fyrir ryðhreinsun
Forðist suðugalla
Ryð (aðallega járnoxíð) og kvarðasteinn brotna niður í súrefni og járn við suðu og myndastporosity, gjallinnihald eða blástursholurí suðulauginni. Þessir gallar veikja samskeytin og draga úr burðargetu-þess, sem er mikilvægt fyrir burðarvirki.
Tryggja Weld Fusion
Aðskotaefni eins og ryð og olía virka sem hindrun milli grunnmálms og suðu rafskautsins og koma í veg fyrir fullan samruna við samskeyti. Þetta leiðir tilkalda hringieða ófullkomið gegnumbrot, sem getur valdið því að suðu sprungur við álag.
Varðveita tæringarþol
Tæringarvörn veðrunarstáls byggir á samræmdri dreifingu álþátta (Cu, Cr, Ni). Ef ryð eða hreistur er eftir á suðusvæðinu verður álsamsetning samskeytisins ójöfn, sem gerir það að veikum punkti fyrir framtíðartæringu-jafnvel þótt grunnmálmurinn myndi verndandi patínu.
Ráðlagðar ryðhreinsunaraðferðir til að undirbúa suðu
Vélræn þrif: Notaðu avírbursti (burst úr ryðfríu stáli), hornslípun með slípidiski, eða sandblástur (80–120 möskva grit, 0,2–0,4 MPa þrýstingur) til að fjarlægja ryð, hreistur og olíu af suðusvæðinu (að minnsta kosti 20–30 mm beggja vegna samskeytis). Markaður yfirborðsgrófleiki: Ra 3–5 μm fyrir besta suðuviðloðun.
Kemísk fituhreinsun: Þurrkaðu hreinsaða svæðið með ísóprópýlalkóhóli eða hlutlausu fituhreinsiefni til að fjarlægja olíuleifar frá meðhöndlun eða vinnslu-olía getur einnig valdið suðuglöpum.
Athugið
Til að veðra stál,fjarlægið aðeins laust yfirborðsryð og kvarða-ekki of-mala grunnmálminn, þar sem þetta mun fjarlægja þunnt oxíðlagið sem hjálpar til við að hefja patínumyndun eftir-suðu.
