1. Val á suðuferli
2. Val á fylliefni (mikilvægt fyrir tæringarsamsvörun)
Kjarnaregla: Notaðu veðrunarhæf fylliefni með Cu/P/Cr/Ni til að tryggja að ryðlag suðunnar passi við grunnmálminn og forðast galvaníska tæringu.
SMAW: E7016-G (AWS) / J507CrNiCu (GB); þurrkaðu við 350–400 gráður í 1–2 klukkustundir, haltu við 100–150 gráður í hitaofni.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) eða E81T1‑W2C (FCAW); geyma í lokuðum ílátum til að koma í veg fyrir frásog raka.
GTAW: ER50‑6NiCu (0,8–1,2 mm í þvermál) fyrir þunn blöð og rótarganga.
3. Undirbúningur fyrir suðu
Yfirborðshreinsun: Fjarlægðu kvarða, ryð, olíu og raka innan við 20 mm frá samskeyti með vírbursta, kvörn eða leysi (asetón/fituhreinsiefni) til að koma í veg fyrir grop og vetnissprungur.
Sameiginleg hönnun:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Flakasamskeyti: Fótalengd=0.7× plötuþykkt; hringliðamót mín. skarast 25 mm.
Límsuðu: Notaðu sama fylliefni og aðalsuðuna; lengd 10–15 mm, bil 150–200 mm; fjarlægðu gallaða festingar fyrir aðalsuðu.
Forhitun:
t Minna en eða jafnt og 16 mm, hitastig Stærra en eða jafnt og 5 gráður: Engin forhitun þarf.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, forhitið í 100–150 gráður.
Forhitið allt samskeytisvæðið (Stærra en eða jafnt og 50 mm á báðum hliðum) jafnt til að forðast hitastig.
4. Suðufæribreytur (hitainntak og millistýring)
Hitainntak: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) til að koma í veg fyrir að korn grófist og minni seigleika í HAZ.
SMAW: 3,2 mm rafskaut → 100–140 A, 22–26 V, ferðahraði 150–200 mm/mín.
GMAW: 1,0 mm vír → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/mín Ar+CO₂, ferðahraði 200–300 mm/mín.
Millihitastig: Haltu við 80–150 gráður (hámark Minna en eða jafnt og 200 gráður) til að forðast ofhitnun HAZ; kólna með þvinguðu lofti ef farið er yfir mörkin.
Arc & Travel: Notaðu stutta boga til að draga úr skvettum og gropi; viðhalda jöfnum ferðahraða fyrir samræmda perluform.
Multi-Pass suðu: Hreinsið gjall vandlega á milli leiða; mala alla galla (td undirskurð, ófullkominn samruna) fyrir næstu umferð.
5. Meðferð eftir suðu
Tafarlaus meðferð:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Einhliða suðu á bakhliðinni til að fjarlægja rótargalla, soðið síðan bakhliðina aftur til að komast í gegn.
Streitulosun:
For thick sections (t >20 mm) eða háspennuvirki: Hitameðferð eftir suðu (PWHT) við 550–620 gráður í 1–2 klukkustundir á 25 mm þykkt, fylgt eftir með ofnkælingu í Minna en eða jafnt og 150 gráður fyrir loftkælingu.
Fyrir þunna hluta (t Minna en eða jafnt og 16 mm): Engin PWHT þörf; notaðu ferla með lágt vetnismagn og rétta forhitun til að stjórna afgangsálagi.
Tæringarvörn:
EKKI mála alla suðuna; í staðinn skaltu nota veðrunarstálpassífara eða patínuhraðal á suðuna og HAZ til að stuðla að samræmdri ryðlagsmyndun.
Á strandsvæðum með mikið salt: Berið þunnan mattan gljáa á suðuna til að auka tæringarþol án þess að fela ryðfagurfræðina.
